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　　桥梁蒸汽养护的核心是通过蒸汽发生器提供稳定温湿度，控制 “升温 - 恒温 - 降温” 三阶段节奏，避免混凝土内外温差过大产生裂缝，保障桥梁构件(梁体、桥墩、盖梁等)强度和耐久性。那么桥梁蒸汽养护流程是怎样的呢?下面跟着达能小编一起来了解下吧!

　　桥梁蒸汽养护前准备

　　设备配置

　　蒸汽源：根据构件尺寸选蒸汽发生器(梁体等大件常用 36~144kW，小时产汽 50~200kg;小型构件用 12~36kW)，优先选可精准控温、带压力调节的设备。

　　输送与散热：用保温管道将蒸汽引至养护罩内，配合散热片、穿孔管均匀布汽;大型梁体可分仓布汽，避免局部温湿度不均。

　　温湿度监测：在构件表面、内部(埋测温传感器)、养护罩内布置温湿度计，每 2 小时记录 1 次，确保数据可追溯。

　　养护罩密封

　　用防水帆布、保温被、彩钢板等制作养护罩，将构件完全包裹，接口处用压条压实，防止蒸汽泄漏导致温湿度波动;梁体需覆盖底板、腹板、顶板及两端，避免 “露筋” 部位无养护。

　　构件预处理

　　混凝土浇筑完成后，待表面收浆初凝(手指按压无明显痕迹，通常浇筑后 4~6 小时)再覆盖养护罩，避免过早覆盖破坏表面强度。
 

 

　　核心养护流程(叁阶段控制)

　　1. 升温阶段：缓慢升温，防裂缝

　　目标：控制升温速度，避免混凝土内外温差超 25℃(规范要求)。

　　操作：启动蒸汽发生器，先通低压蒸汽(0.1~0.2MPa)预热，升温速度每小时不超过 10℃ ;当构件内部与表面温差接近 20℃时，放缓升温节奏。

　　时长：根据构件厚度调整，梁体等厚构件(30~50cm)升温时长 2~4 小时，厚桥墩(>50cm)需 4~6 小时。

　　2. 恒温阶段：稳温稳湿，促强度

　　目标：保持温湿度稳定，加速水泥水化，让混凝土强度快速增长。

　　温度控制：普通混凝土恒温温度50~60℃ ;高强混凝土(C50 及以上)可提高至 60~70℃，但需确保骨料、外加剂适配(避免高温影响强度)。

　　湿度控制：养护罩内相对湿度不低于 90% ，若湿度不足，可通过增加蒸汽供应量或向构件表面喷雾补充(严禁直接浇冷水)。

　　时长：根据强度需求调整，通常待混凝土强度达到设计强度的 70% 以上可结束(梁体一般恒温 36~72 小时，桥墩等大体积构件 48~96 小时)。

　　3. 降温阶段：缓慢降温，防开裂

　　目标：避免降温过快导致混凝土收缩开裂，内外温差始终控制在 25℃内。

　　操作：逐步关闭蒸汽发生器，减少供汽量，降温速度每小时不超过 5℃ ;若温差过大，可短暂开少量蒸汽 “回温” 调节。

　　时长：降温至构件表面温度与环境温度差≤15℃时，方可拆除养护罩(梁体降温通常需 3~6 小时，厚构件 6~10 小时)。
 

 

　　鑫达能蒸汽发生器制造公司

　　麻花星空天美视频是一家叠级锅炉制造公司，公司一直致力于环保、节能、高效锅炉产物的研发和制造拥有多名工程技术人员和技术工人，是一支具有丰富制造安装经验的技术队伍。

　　公司自主研发了电热蒸汽发生器,燃油燃气蒸汽发生器、自动蒸汽发生器,环保型生物质颗粒锅炉,高温高压蒸汽清洗设备,防爆蒸汽发生器,高温高压蒸汽医疗消毒制药设备,化工反应釜等200多种产物。服务于生物化工行业,医疗制药行业,食品加工行业,包装机械行业，服装整烫行业，实验研究行业,高温清洗行业,建筑建材行业,铁路桥梁养护等十多个行业，产物畅销全国30余省。

　　公司秉承工匠精神的基础上,借鉴吸收欧美技术结合中国市场需求，在取得蒸汽发生器多项专利的同时,坚持打造安全,节能，环保产物为有客户提供一站式解决方案。